许昌市项目2#楼CL保温一体
化施工方案
建筑工程有限公司年
月日
目录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工方案4
3.1技术准备4
3.2机具准备6
3.3材料检验6
3.4网架板组装材料存放布置7
3.5劳动力准备8
3.6流水段划分8
3.7内置保温网架板的定制、加工8
3.8首层钢筋绑扎要求9
3.9内置保温网架板的安装9
3.10模板安装10
3.11混凝土浇筑10
3.12内置保温复合剪力墙的模板拆除及混凝土养护11
4、质量标准及验收11
5、质量缺陷修补12
5.1可能出现外漏的因素分析12
5.2预防措施12
5.3外漏部位的处理措施12
6、环保措施13
7、安全措施13
8、消防措施
1、编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-
1.2《建筑工程施工质量验收系列规范》GB-
1.3《建筑节能工程施工质量验收标准》GB-）
1.4《复核保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙（CL建筑体系构造）》图集12G10
1.5《CL建筑体系技术规程》DB13(J)/T-
1.6《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T—）
1.7《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10
1.8《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB-
1.9中鼎（河南）建筑研究院有限公司企业标准Q/ZD-
1.10许昌市2#施工图纸
1.11许昌市施工组织设计
2、工程概况
2.1、工程概况
工程名称：许昌市项目2#楼
建设地点：交叉口东南侧
建设单位：置业有限公司
施工单位：有限公司
勘察单位：规划设计院股份有限公司
监理单位：国际工程咨询有限公司
本工程建筑面积约.1m2，共包含5栋高层（1#、2#、3#、5#、7#）住宅建筑，1栋多层住宅建筑（6#）及综合楼、附属商业房和地下车库。
本工程高层主体结构外墙厚度为普通实体剪力墙+CL保温墙板，CL保温墙体内外均采用自密实性混凝土，其强度等级与本层普通混凝土相同。CL墙板总厚度为mm。本工程外墙60厚挤塑板，其他结构洞口局部封堵位置为加厚型聚苯板双面浇筑自密实混凝土。
三、施工方案
3.1技术准备
3.1.1熟悉图纸，安装图纸的数字对应网片，保温板，网架板三个模块，其中网片规格中a和h分别表示网片的宽（或者长）和高；网片编号后的内、外表示该位置为双网，内为建筑内侧，外为建筑外侧。网架板规格中a1，a2，a3分别表示网架板的左，中，右3处的宽（或者长），h1，h2分别表示网架板的上部高和下部高度，网架板的规格以a2，h2为中心，a1在a2左侧，a3在a2右侧，h1在h2上方，网架板面积对应保温板的厚度和材料及单双网。注意：左、右为从建筑外侧看向建筑内侧的视角!
3.1.2对工程内置保温资料进行仔细的收集整理学习
在施工之前，要求组织技术人员，进行参观学习，并且做好不小于5平米的实验墙。浇筑成功后，才可以大面积施工。
剪力墙部分（由外至内）：保温板防护层+保温板+钢筋混凝土剪力墙，即剪力墙部分外侧有保温板和防护层,预制网架板采用单侧钢丝网片；填充墙部分，即非承重墙部分：保温板防护层+保温板+保温板防护层，即保温板两侧为保温板防护层，预制网架板采用双侧钢丝网片。
两种类型网架板示意如下：
3.2机具准备
3.3材料检验
3.3.1按照施工进度的要求，组织材料进场。材料进场后由库房管理员及现场术
员组织对按提料单对保温板、网片、连接件等进行品种、外观、尺寸、数量等进
行验收，并及时卸货。
3.3.2预制成品钢筋连接件表观要求
预制成品钢筋连接件中定位器应无明显变形、裂缝及缺陷，预制成品钢筋连接件中钢筋无明显弯折，锈蚀，HPB钢筋直径不小于8mm。
3.3.3内置保温网架板表观质量要求
3.3.4内置保温网架板尺寸允许偏差及检验方法
3.3.5内置保温网架板安装允许偏差及检验方法
3.4网架板组装材料存放布置
内置保温的施工现场，应满足正常的场地，设置在塔吊设备工作范围内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施，存放场地可根据流水段或单元进行划分，为内置网架板的存放做好准备。
塔吊、吊篮等机具工作正常，内置保温网架板垂直运输用可直接使用主体结构塔吊吊装。
材料进场后，为方便现场组装，应按照下图示意进行材料分区。
3.5劳动力准备
组织劳动力按需进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。
3.6流水段施工
为保证工程均衡连续施工，发挥劳动力效率，节约材料，减少周转材料的投入，在符合规范要求的情况下组织流水施工。
3.7内置保温网架板的定制、加工
现场技术人员和施工人员根据厂家深化图进行深度了解
非承重内置保温体系承重内置保温体系
3.8首层钢筋绑扎要求
按照施工图纸及图集要求预留竖向附加钢筋。在首层CL复合剪力墙与地下室出挑顶板处，提前按设计图纸及相关规范、图集要求，在墙体外侧混凝土内的钢筋网片处及内侧混凝土受力钢筋部位留置竖向搭接的附加钢筋内置保温复合剪力墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内的钢筋焊接网片可直接伸出楼板mm进行搭接。
3.9内置保温网架板的安装
1、放线定位
根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，用墨线放出剪力墙轴线和边线，及门窗洞口位置线、暗柱等边缘构件节点线等，并在相应位置标注待安装的网架板编号，便于吊装、安装。
2、安装就位
吊装：在进行网架板吊装时，应采取可靠的保护措施，保证吊装的质量及牢固性，避免高空坠落伤人。起吊应用绳索挂吊框四角并垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度，各吊点应受力均匀，绳索与吊点连接应牢靠。利用塔吊或吊篮将网架板吊到所需要位置，然后按编号进行分块安装就位。
3.网架板就位
网架板安装前应按照深化图及设计要求在相应部位标志中心线、安装线、标高等控制尺寸和控制线并进行检验。网架板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应将网架板重新吊起调整，并确保其垂直度。吊装就位后，应及时与四周主体构件有效连接。绑扎与暗柱和剪力墙，梁相连的附加钢筋及拉钩、网架板之间接缝加强网片、阴阳角处加强网片及洞口四周，边缘U型网片的绑扎固定。节点处连接钢筋或网片搭接距离应满足图纸和规范要求。安装完成后，进行墙体内预埋管线和预埋件安装固定。
网架板安装的允许偏差及检查方法
注：检查轴线应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
4、内置保温网架板安装固定并进行钢筋连接后，方可进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定。在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他原因，需将钢筋焊网剪断时，应在布管完毕后，用同规格钢筋焊网在截断处搭接修补。搭接长度应满足相关规范要求，绑扎点数不少于网格数的四分之一。
5、CL网架板安装完毕后，应对包括CL网架板、普通钢筋、管线敷设、垫块安装等进行隐蔽工程验收。
3.10模板安装
在网架板安装验收通过后才能进行墙体模板的支设，其中模板安装的施工工艺与传统工艺相同。模板支设注意洞口上下加设顶杆，窗台两侧与中间打12mm排气孔。在进行楼板模板支设后，还要进行楼板钢筋绑扎及预埋管线和预埋件就位，其工艺、工序与传统混凝土施工一致，预埋线盒易采用60mm厚。模板工程按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB相关规定执行。
对拉螺栓孔开洞：可以直接开洞，亦可以采用热熔器预先开洞的方式。因保温板为可燃材料，保温板拼缝出采用胶粘，胶亦属于可燃材料，现场应注意预防明火和热源，在使用热熔器开洞时应注意温度和位置，避免在拼缝粘接处使用。
3.11混凝土浇筑
混凝土强度按照图纸设计，不低于C30。
1.普通混凝土浇筑，坍落度易至，扩展度大于，碎石粒径5～20连续级配，砼和易性好，目视无泌水、离析现象。浇筑前做强度试验。
2.浇筑时，外侧混凝土采用30mm小振动棒辅助振捣，并采取有力的措施，确保保温板不位移，保温板两侧混凝土要均匀浇注，高差不得大于mm。
3.浇筑时下料点选择在边缘构件处,遇阴阳角时先从阴阳角开始，遇较大墙板分三次浇筑，首次浇筑mm稳住保温板根部，第二次浇筑至窗台上部左右保证窗台浇筑充实，第三次可浇至梁底完成，注意在分层浇筑过程中要走动浇筑切不可放置一个地方停止不前，及时振捣。
4.浇筑下窗口时要加强对模板的敲击，浇筑砼要从窗口的一侧进行浇筑，防止混凝土在窗口下堵气。
由于外侧混凝土保护层比较薄，浇筑完成后，要保证足够的养护时间，尤其是在窗口的边角部位，防止因干缩过快而产生的裂缝。
3.12内置保温复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护
1.复合剪力墙的拆模时间宜比普通混凝土剪力墙延迟24小时。
2.内置保温复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、滚涂养护剂等养护措施。养护时间不少于14天。尤其是室外较薄的混凝土层，养护不及时易产生因失水过快而产生干缩裂缝。
3.内置保温复合剪力墙室外混凝土在同一平面的长度超过25米时，应留置引导收缩裂缝的竖向分隔缝。分隔缝应设置在窗下墙与窗间墙连接部位，主截面形式应外宽内窄的三角形，深度为10-30mm,宽度为10-30mm，该缝宽度可在混凝土终凝后用无齿锯等工具切割并用聚氨酯等外墙弹性装饰材料封堵，也可在混凝土浇筑前直接放置橡胶等材料进行分格，该分隔条可用止水带代替。
4.模板拆除后应对模板穿墙螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚度的保温材料，再用干硬混凝土将孔洞两端塞实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂料，涂料涂刷直径不应小于孔洞的3倍。
四、质量标准及验收
1、混凝土结构质量及验收标准均参照《混凝土工程施工质量验收规范》GB-相关要求进行。
2、《内置保温现浇混凝土墙体构造》19YJT图集施工
3、《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T—）
4、《内保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准》（JGJ/T-)
五、质量缺陷修补
5.1可能出现外漏的因素分析
5.1.1.由于较薄一侧构造混凝土只有60mm，且内部配置细而密的钢筋焊接网，当操作不当时可能出现局部漏浇的现象。分析其具体原因如下：
两侧混凝土浇筑液面高差在某一部位较大时，产生的侧压力导致保温板出现位移，致使该部位混凝土截面变小，产生混凝土堵塞。该现象是浇筑部位混凝土截面在漏浇部位严重变小，保温板发生明显位移。
5.1.2.较薄一侧构造混凝土浇筑时，混凝土中夹杂了粒径较大的粗骨料或聚苯板等杂物导致堵塞积累，形成一定范围的漏浇，该现象特点是漏浇部位混凝土截面、钢筋焊接网片及保温未发生明显位移。
5.1.3.混凝土浇筑时，工作性能未达到要求，流动性不太好。该现象的特点是较薄部位侧面混凝土在墙体顶部或转角部位的浇筑，墙身中下部大面漏浇，并伴随浇筑部位保温发生位移；窗下墙等需要混凝土流动方可到达的部位出现漏浇。
5.1.4.在浇筑过程中，模板发生爆模，混凝土外漏高差大于，发生侧压导致保温板位移
5.2预防措施
5.2.1浇筑之前做交底，内容：保温墙位置，保温墙类型（分单双网两种），浇筑方法，注意事项
5.2.2混凝土到达现场后，实测混凝土的性能是否达标
5.2.3浇筑过程中安排专人看模板，发现问题及时反应停止浇筑
5.2.4混凝土浇筑中，若出现保温板位移变形（通过强光手电目测），应立即停止浇筑，对保温板进行观察，保温板向结构侧位移，必须立即将位移变形部分的外侧模板开洞，将混凝土放出，并及时将结构钢筋修正，并在变形处放置竖向梯子型钢筋后再封补模板进行浇筑
5.3外漏部位的处理措施
当出现较薄部位构造混凝土层出现局部漏浇时，在有关单位确定不影响结构安全后，可参照以下处理方案处理。
5.3.1保温板未出现位移保温裸露的窗台及墙体进行合模进行二次浇筑
5.3.2保温板移位采用原材料相同，强度高一强度等级的低水灰比的混凝土进行处理。保证后补混凝土层的厚度不小于40mm，当保温板位移较大时，应将该部位保温板减薄，但应满足冷凝验算要求。
5.3.3后补混凝土面积较小时可采用抹压的方法施工，面积较大时可采用浇筑的方法施工。混凝土接茬部位应进行剔凿并用水冲洗干净。
六、环保措施
施工现场因穿墙螺栓穿过内置保温网架板而产生的聚苯板碎块应集中收集，并装入塑料袋等密闭空间以备回收利用。
七、安全措施
（1）CL网架板在存放时应通过钢丝网经保温板绑扎牢固，防止被风吹倒，当风力大于5级时应避免进行单片吊装。
（2）CL网架板安装工人应配备安全帽及防扎手套。
八、消防措施
（1）穿墙孔洞应采用加设阻燃套管或防火堵泥等措施对保温板进行密封。
（2）CL保温板随进场随安装，现场存放数量不得超过一层的用量。现场存放场地应设置防火警示标志，严禁吸烟应远离火源，采用不燃型材料进行完全覆盖。
（3）CL网架板的安装应在墙体钢筋焊接作业完成后进行，CL网架板与墙体钢筋的连接方式应为绑扎方式。
（4）CL网架板宜边安装边支设模板，并在具备条件后立即进行混凝土浇筑，以缩短CL网架板的暴露时间。
（5）CL网架板安装作业应避免进行明火作业。
（6）CL网架板存放地及施工操作面应准备细砂、灭火器、水源等消防设备。
（7）施工现场消防安全除执行以上要求外，尚应符合国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB-的相关规定。