框架柱钢筋笼整体吊装快速定位施工工法

01

一.适用范围

框架柱钢筋笼整体吊装快速定位施工技术适用于框架柱的制作、安装,钢筋绑扎截面匹配按照设计要求进行。

图1-柱钢筋笼厂内制作

02

工艺原理

在工厂内利用钢筋定位模具进行钢筋笼绑扎,采用运输工具运输至施工现场,将框架柱钢筋笼用塔吊(吊车)吊运,利用快速定位器与对应框架柱对接,对接完成后逐个主筋进行连接加固,最后利用新型遥控控制吊钩,在安装完成后移去吊运钢丝绳。

03

工艺流程及操作要点

3-1

工艺流程

框架柱钢筋笼整体吊装快速定位施工工艺流程如图所示。

图2框架柱钢筋笼整体吊装快速定位施工工艺流程图

3-2

操作要点

1

施工准备

(1)按照图纸设计要求准备钢筋、直螺纹套筒等材料。(2)准备套丝机、打磨机、钢筋笼绑扎平台等。(3)提前加工钢筋定位模具、钢筋笼快速定位器,购买遥控吊钩等。

2

钢筋下料套丝

因钢筋笼整体进行安装,钢筋下料要确保所有主筋长度保持一致。

3

框架柱钢筋笼绑扎

采用钢筋笼定位模具辅助进行钢筋笼绑扎,要保证所有同一型号定位模具主筋之间间距保持一致,绑扎成型钢筋笼主筋间间距保持一致,因上下部钢筋套丝长度不同,绑扎时要保证上下部主筋位置准确,框架柱钢筋笼每隔2m焊接定位箍筋一道,保证吊装过程中钢筋笼整体性,绑扎完成后采用专用小车运输至塔吊吊装范围内准备吊装。框架柱钢筋笼绑扎采用专业操作平台,具体绑扎步骤:①在水平横梁上摆放上部钢筋,在上部钢筋上摆放箍筋;②按照图纸主筋大小及间距,选择相应主筋定位模具在钢筋笼两侧分别固定于上部主筋上;③穿侧面及底板主筋固定于定位模具上,施工过程中采用电动提升设备辅助施工;④绑扎箍筋完成框架柱钢筋笼绑扎;⑤绑扎完成采用电动提升设备提升至简易小车后运输至施工现场。

图3框架柱钢筋笼绑扎定位模具示意图

图4框架柱钢筋笼加工平台现场加工图

4

框架柱钢筋笼吊装

采用钢丝绳吊运框架柱钢筋笼,吊点高度应保持一致,以确保吊装过程中钢筋笼竖向垂直。利用塔吊(吊车)在进行框架柱钢筋笼吊运过程中,由于晃动过大,为避免在吊运过程中框架柱产生变形,在现场绑扎时应在框架柱内部增加三道电焊箍筋,并且在电焊的箍筋处增加一道剪刀撑,以确保框架柱钢筋笼刚度要求。由于吊运过程中,主筋实际接触面积过小,在操作过程中很难形成对接,需要研究一种增大接触面积呈漏斗状的快速定位器,便于上下层主筋的快速对接,快速定位器应根据不同钢筋分别加工。

图5框架柱钢筋笼整体吊装

图6框架柱钢筋笼整体吊装快速定位器

5

吊装就位、移除快速定位器

就位后快速同步旋进各主筋套筒2~3个丝扣。完成钢筋笼初步固定,初步固定完成后拆除快速定位器。在框架柱钢筋笼整体安装完成后移去吊运钢丝绳将会变得困难,由于层高较高,吊点往往位于钢筋笼上侧,需要有一种遥控控制吊钩,遥控控制吊钩为全自动无线遥控吊钩,吊钩底部配有磁铁一块,当磁铁靠近负载,它将吸引吊环,通过远程遥控器控制吊钩钩住与脱钩,无需人员攀爬至钢筋笼顶部,在安装完成后遥控控制吊钩从钢筋笼上移去。

图7框架柱钢筋笼整体吊装快速定位

图8完成钢筋笼初步固定,拆除快速定位器

图9遥控控制吊钩

6

套筒紧固、钢筋绑扎

逐个套筒进行旋进,每个套筒每次旋进控制在2个丝扣,直至所有套筒旋进到位。完成套筒紧固后,进行对接部位钢筋绑扎,完成钢筋笼安装。

图10完成套筒全部紧固,绑扎交接部位箍筋

7

模板安装、混凝土浇筑

框架柱钢筋笼整体绑扎完成,经相关单位验收合格后,进行框架柱模板安装以及混凝土浇筑。

04

材料与设备

4-1

材料

1.钢筋选材符合图纸要求,直螺纹套筒加工符合规范要求。

2.快速定位器采用Q圆柱型钢进行加工,加工快速定位器根据不同型号钢筋套筒尺寸,严格控制就位装置内部尺寸。

3.对于遥控吊钩要做好检测工作,在吊装过程中涉及高空坠物危险,要严格控制吊钩质量。

4.套筒选用符合规范要求。

4-2

设备

施工机具设备配置一览表

序号

机具设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

直螺纹套丝机

HGS-40

1

课题组设计改装

2

直螺纹打磨机

HSCX-33

1

3

平板运输车

/

2

现场组装

4

力矩扳手

/

1

5

通规止规

/

1

05

应用实例

凯里“未来城”一期房建三标段A2地块SOHO办公楼工程设计为两栋,总建筑面积为.3㎡,合同总造价为1.91亿元。结构设计为框架结构,地下4层地上18层,建筑总高度96.9m。该工程于年8月02日开工,计划年6月30日竣工。为加快施工进度,项目部从多方面考虑,其中框架柱钢筋采用整体吊装的施工方法,酒店楼框架柱个数为个。框架柱钢筋笼整体吊装快速定位施工技术工艺简单、操作方便、施工速度快、节约劳动力。相比传统框架柱钢筋笼绑扎,节约成本约57.6万元。

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