一文详解钢管混凝土结构工艺做法

一、钢管安装

1.1材料:钢管、耳板、焊条、连接板、安装螺栓。

1.2工具:塔吊、焊机、经纬仪、缆风绳、千斤顶。

1.3工序:弹控制线→安装固定→测量校正→电焊固定。

1.4工艺方法:现在钢管表面中心弹线(应与牛腿中心对应)作为控制基准。出厂前应根据截面尺寸焊接耳板,现场采用连接板与耳板螺栓连接,临时固定上、下柱。用缆风绳或千斤顶配合经纬仪测控调整垂直度,保证上、下柱控制线对应重合。根据标高调整柱对接间隙,拧紧耳板螺栓,电焊固定。

1.5控制要点:垂直度、标高、对接间隙。

1.6质量要求:垂直度偏差≤H/,标高偏差≤±2mm。

1.7做法详图(图4.4-1):

1.8实例图(图4.4-2):

二、钢管焊接

2.1材料:焊丝、焊条、衬板、耳板。

2.2工具:电焊机、角磨机、加热器。

2.3工序:坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理

2.4工艺方法:在工厂对上节柱开设45o(-5o,+10o)坡口,内口点焊不小于6mm厚衬板,上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。焊前对坡口清理打磨,去除铁锈及油污等。采用火焰或电加热器对焊接坡口上下1.5倍板厚且不小于mm范围进行预热。焊接采用对称焊接,焊接方式、参数、方向均一致,每条焊缝分层焊接,每层连续不间断焊完,每层接茬应错开间距不小于50mm。每层焊完后清理焊缝表面,再进行下一层焊接,焊缝完成后清理飞溅。

2.5控制要点:拼接间隙、对称焊缝、焊缝接茬。

2.6质量要求:焊接均匀、平直、饱满,成形美观。焊缝余高0~3mm。

2.7做法详图(图4.4-3、图4.4-4):

2.8实例图(图4.4-5):

三、混凝土浇灌

3.1材料:混凝土。

3.2工具:振动棒、抹子。

3.3工序:钢管内清理→分段混凝土浇灌→分段振捣→抹平→养护。

3.4工艺方法:管内混凝土浇灌分常规人工浇捣法、高位抛落无振捣法、泵送顶升法三种方式,混凝土的坍落度不宜小于10cm,不宜大于16cm,高位抛落无振捣法或泵送顶升法,应做混凝土配合比试验。浇筑前将管内水与杂物清理干净。常规人工浇捣法混凝土一次浇灌高度不宜大于1.5m,管径≥mm,采用插入式振动器振捣,管径<mm,采用外部振动器(附着式振动器)于钢管外部振捣。泵送顶升法浇灌时,钢管下部设带止回阀的进料口,钢管的直径大于进料管的2倍。

3.5控制要点:混凝土坍落度、浇筑质量。

3.6质量要求:混凝土塌落度符合要求,无脱空。

3.7做法示意图(图4.4-6):

3.8实例图(图4.4-7):




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